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          大型儲罐的施工方法和儲罐整體頂升檢修過程

          發布時間:2022-08-15  發布者:鼎恒液壓機械

             [一]、大型儲罐的施工方法
            正裝法施工和倒裝法施工的不同之處僅在于罐壁的施工,顧名思義,正裝法是由下到上,如同蓋房子,而倒裝法正相反,是由上到下,下面作詳細說明。
            正裝法施工是大型儲罐常規采用的施工方法,原理為:罐底施工完成后,施工最下面一層罐壁(第一圈,罐壁按從下至上順序依次為第一圈、第二圈、……第八圈、第九圈),先整圈罐壁組對焊接后成為一個筒體,然后與罐底板組焊大角焊縫,之后在第一圈上安裝第二圈壁板,如同砌磚墻,逐層向上施工,直至最頂層。
            大型儲罐倒裝法施工為新疆油建公司首次現場應用的,原理為:罐底施工完成后,施工最頂層壁板(第九圈),罐底上只對該層壁板做限位,不與之連接,同時罐內均布液壓提升裝置,通過脹圈等輔助裝置將第九圈壁板提升起來,之后組裝第八圈壁板,焊接第八圈壁板的立縫,再焊第八與第九圈之間的環縫。同理,提升八、九圈壁板,再安裝第七圈壁板,組對焊接立環縫,如此循環,直至第一圈壁板組焊完成,再組對焊接罐壁與罐底間的大角焊縫??癸L圈、加強圈等附件在提升前和壁板同步安裝。
            在大型外浮頂儲罐的中大多采用的正裝法施工工藝,正裝法施工工藝又分為:水浮正裝法施工工藝(內側用浮頂作平臺,外側用壁掛移動小車),腳手架正裝法施工工藝(一側用腳手架做平臺,一側用壁掛小車)。
            大型外浮頂儲罐倒裝法施工工藝流程:罐底焊接完成后,然后進行罐壁的倒裝施工。罐壁的倒裝采用液壓缸、脹圈等來逐層提升。浮頂和壁板同時安裝,即先在浮頂架臺上安裝內四圈的浮艙和附件,等罐壁板施工完畢,拆除液壓缸、脹圈后,再安裝最外圈浮艙。
            [二]、儲罐整體頂升檢修過程
            1、頂升前的準備工作
            根據G1302罐現場的實際情況,確定整體頂升支撐點設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形,在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業開始之前,應先將中幅板割除,減少頂升時儲罐的重量。
            G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量;;k=頂升安全系數1.6;p=罐體總重;T=每個千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數0.6),決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升,34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈,弧長每隔3.5m設置1個焊接點之間,用于焊接頂升裝置。
            2、整體頂升作業
            在頂升過程需要34個液壓提升設備同步、均勻、緩慢,防止某一側千斤頂受力過大,此次根據檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,保證罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點,間隔10米弧長設置一個點,在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在防水沿基礎上,保持儲罐頂升狀態下的支撐安全。
            3、頂升后的檢修作業
            整體頂升作業完成之后,對底板進行測量后對底板進行鋪設,鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設,中幅板從中心往外鋪設。首先對中幅板進行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應力;長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊,減少偏心應力而產生的變形;采用底層和面的雙層焊,線能量小,應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長的徑向焊縫進行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。最后大角焊縫應先焊內側環形角焊道,再焊完外側環形角焊縫,以防止邊緣板外側翹起,各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
            4、儲罐降落后的施工
            儲罐的降落過程參照頂升,34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放,讓底板貼合罐基礎,釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時同向對稱施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。

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